سازه‌های صنعتی ستون فقرات توسعه و پیشرفت در بخش‌های مختلف اقتصادی به شمار می‌آیند. از کارخانه‌های تولیدی گرفته تا انبارها و مجموعه‌های نگهداری مواد، هر یک از این سازه‌ها نقش بسزایی در بهره‌وری سازمان‌ها و صنایع دارند. در عصر مدرن، با افزایش تقاضا برای تولید سریع و بهینه، نیاز به سازه‌ای که هم از نظر کارایی و هم از نظر ایمنی استانداردهای بین‌المللی را رعایت کند، بیش از پیش احساس می‌شود. این مقاله سعی دارد با ارائه تحلیل جامع از مراحل برنامه‌ریزی، طراحی، اجرا و نگهداری سازه‌های صنعتی، راهکارهای نوین و چالش‌های پیش روی این حوزه را بررسی کند.
تعریف و اهمیت سازه‌های صنعتی
تعریف سازه‌های صنعتی
سازه‌های صنعتی به ساختارهای بزرگ و پیچیده‌ای گفته می‌شود که برای پشتیبانی از فعالیت‌های تولیدی، انبارداری، حمل و نقل و پردازش مواد طراحی می‌شوند. این سازه‌ها معمولاً شامل یک یا چند بخش بزرگ هستند که با استفاده از مصالح فلزی، بتنی یا ترکیبی از هر دو ساخته می‌شوند. هدف اصلی از طراحی این سازه‌ها، ایجاد فضایی استوار، با دوام و مطابق با استانداردهای ایمنی جهت فعالیت‌های صنعتی می‌باشد.
نقش و اهمیت سازه‌های صنعتی
از دید اقتصادی و عملیاتی، سازه‌های صنعتی به دلیل قابلیت تحمل بارهای سنگین و شرایط محیطی متنوع، اهمیت ویژه‌ای دارند. آن‌ها بستر اصلی برای راه‌اندازی خطوط تولید، نگهداری و تعمیرات و همچنین اجرای پروژه‌های تحقیق و توسعه محسوب می‌شوند. بدون یک ساختار صنعتی منظم و بهینه، فرآیندهای تولیدی و خدماتی در معرض نوسانات و خطرات احتمالی قرار خواهند گرفت. به همین دلیل، در هر پروژه صنعتی، توجه ویژه به طراحی صحیح و به‌کارگیری فناوری‌های نوین امری ضروری تلقی می‌شود.
تاریخچه و تحول سازه‌های صنعتی
قدمت ساخت و طراحی
تاریخچه سازه‌های صنعتی به اوایل انقلاب صنعتی در سده نوزدهم برمی‌گردد. در آن دوران، تغییرات اساسی در روش‌های تولید و استفاده از ماشین‌آلات سنگین منجر به ظهور نیاز به ساخت و سازهایی شد که قادر به تحمل بار و فشارهای ناشی از فعالیت‌های صنعتی باشند. با ظهور فناوری‌های نوین ساخت و ساز، استفاده از فولاد و بتنی قدرت سازه‌ها را افزایش داد و به مهندسین این امکان را داد تا ساختمان‌هایی با وسعت و ارتفاع بالا طراحی کنند.
گسترش و تکنولوژی‌های نوین
با گذر زمان و افزایش رقابت‌های اقتصادی، استفاده از فناوری‌های پیشرفته و نرم‌افزارهای مدلسازی سه‌بعدی در طراحی سازه‌های صنعتی متداول شد. امروزه، سیستم‌های تحلیل دینامیکی و استاتیکی مانند روش المان محدود (FEM) به مهندسین این امکان را می‌دهند تا رفتار سازه‌ها در برابر بارهای دینامیکی و شرایط محیطی پیچیده را پیش‌بینی کنند. این فناوری‌ها علاوه بر افزایش دقت طراحی، به کاهش هزینه‌های ناشی از خطاهای ممکن در اجرا نیز کمک شایانی می‌کنند.
اصول طراحی سازه‌های صنعتی
نیازسنجی و تحلیل پروژه
طراحی هر سازه صنعتی از بررسی دقیق نیازهای پروژه آغاز می‌شود. در این مرحله، علاوه بر در نظر گرفتن بارهای احتمالی، شرایط محیطی مانند دمای بالا، رطوبت، باد، زلزله و آلودگی‌های محیطی نیز مورد بررسی قرار می‌گیرند. تحلیل دقیق این نیازها به عنوان پایه‌ای برای طراحی سازه‌های صنعتی عمل می‌کند. شما باید با همکاری تیم‌های فنی و مشاوران متخصص، نیازهای حال و آینده سازمان را مد نظر قرار دهید تا در طراحی سازه از سرمایه‌گذاری‌های پرهزینه جلوگیری شود.
استانداردها و مقررات فنی
طراحی سازه‌های صنعتی مطابق استانداردهای بین‌المللی همچون IEC، EN و ASME و نیز استانداردهای ملی امری ضروری است. رعایت این استانداردها نه تنها تضمین کننده ایمنی سازه‌ها است بلکه در مدیریت ریسک و پیش‌بینی مشکلات احتمالی نیز مؤثرند. اهمیت به‌کارگیری دستورالعمل‌های به‌روز و تطبیق با مقررات محیط زیستی امروزه، از الزامات اساسی در طراحی سازه‌های صنعتی به شمار می‌رود.
مدلسازی و تحلیل دینامیکی
امروزه نرم‌افزارهای تحلیل ساختاری مانند نرم‌افزارهای مدلسازی سه‌بعدی و تحلیل المان محدود (FEM) به عنوان ابزاری اساسی در طراحی سازه‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این نرم‌افزارها به مهندسین این امکان را می‌دهند تا رفتار سازه را در شرایط بارگذاری‌های واقعی، بارهای دینامیکی و تغییرات محیطی شبیه‌سازی کنند. مدلسازی دقیق و تجزیه و تحلیل دینامیکی، نقاط ضعف احتمالی در طراحی سازه را مشخص کرده و امکان اصلاح و بهبود طرح اولیه را فراهم می‌کند.
مواد و تکنولوژی‌های به کار رفته در سازه‌های صنعتی
مصالح مورد استفاده
انتخاب مصالح یکی از مهم‌ترین مراحل در طراحی سازه‌های صنعتی به شمار می‌آید. امروزه در این حوزه، استفاده از فولاد، بتن‌آرماتور و مصالح کامپوزیتی رایج است. فولاد به دلیل خاصیت سبک و مقاومت بالا، گزینه‌ای محبوب در سازه‌های صنعتی است. بتن نیز به علت هزینه نسبتا پایین و مقاومت فشاری بالا، در بسیاری از بخش‌های سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. فناوری‌های نوین مانند کامپوزیت‌های پلیمری و بتن سبک نیز در سال‌های اخیر معرفی شده‌اند که می‌توانند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کنند.
فناوری‌های نوین ساخت و ساز
تکنولوژی‌های پیشرفته در صنعت ساخت و ساز امکان استفاده از روش‌های مدرن پیش ریخته، مونتاژ پیش‌ساخته و سیستم‌های اتوماسیون را فراهم کرده‌اند. استفاده از سازه‌های پیش‌ساخته نه تنها سرعت ساخت را افزایش می‌دهد بلکه باعث کاهش هزینه‌های اجرایی نیز می‌شود. سیستم‌های خودکار و اتوماسیون در نظارت بر کیفیت اجرای سازه، به بهبود دقت و کاهش خطاهای انسانی کمک می‌کنند. در این راستا، بهره‌گیری از اینترنت اشیاء (IoT) و سنسورهای هوشمند جهت پایش لحظه‌ای عملکرد سازه‌ها نیز از جمله نوآوری‌های مهم در این حوزه است.
مراحل ساخت و اجرا
برنامه‌ریزی و آماده‌سازی
پیش از آغاز هر پروژه ساخت سازه‌های صنعتی، تعیین برنامه زمان‌بندی، بودجه‌بندی و تخصیص منابع از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این مرحله، تمامی طرح‌های فنی و نقشه‌های اجرایی تدوین شده و با تیم‌های فنی و مهندسی به اشتراک گذاشته می‌شوند. تهیه زیرساخت‌های لازم مانند تعدادی از مجاری برق، تأمین آب و فاضلاب، و نیز دسترسی‌های لازم برای حمل و نقل مصالح، مقدمات اولیه اجرای پروژه را فراهم می‌آورد.
اجرای ساخت
مرحله اجرا شامل عملیات حفاری، بتن‌ریزی، نصب سیستم‌های فولادی و مونتاژ اجزاء پیش‌ساخته است. در اینجا، هماهنگی دقیق میان تیم‌های مختلف نظارتی، فنی و اجرایی، از جمله عوامل مؤثر در موفقیت پروژه می‌باشد. اجرای استانداردهای ایمنی، نظارت مستمر بر کیفیت مصالح و استفاده از تجهیزات پیشرفته، از الزامات اساسی در این مرحله به شمار می‌آیند. به عنوان مثال، استفاده از بالابرها، کرین‌های صنعتی و سیستم‌های خودکار جهت نصب قطعات پیچیده از جمله عناصر اصلی اجرای موفق پروژه می‌باشد.
نظارت و کنترل کیفیت
در هر پروژه صنعتی، نظارت دقیق و ثبت مستمر نتایج کنترل کیفیت امری حیاتی است. از طریق انجام بازرسی‌های دوره‌ای، تست‌های مکانیکی و الکترونیکی و نیز استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق، می‌توان از کیفیت نهایی سازه اطمینان حاصل نمود. ثبت دقیق داده‌ها و تهیه گزارش‌های مستند، پایه‌ای برای ارزیابی عملکرد سازه و ارائه راهکارهای بهبود در دوره‌های بعدی محسوب می‌شود.
چالش‌ها و راهکارهای پیش رو در سازه‌های صنعتی
چالش‌های محیطی و فنی
سازه‌های صنعتی به علت ابعاد وسیع و پیچیدگی‌های فنی، در معرض چالش‌های متعددی قرار دارند؛ از جمله شرایط آب و هوایی ناپایدار، بارهای دینامیکی ناشی از زلزله و امواج باد، تغییرات ناگهانی دما و رطوبت. علاوه بر این، خطاهای انسانی در فرآیند طراحی و اجرا و نیز مشکلات ناشی از استفاده از مصالح نامناسب می‌توانند منجر به کاهش عمر مفید سازه و بروز ایمنی ناپذیری شوند. بنابراین، انتخاب دقیق مصالح و استفاده از فن‌آوری‌های نوین در کاهش اثرات این چالش‌ها بسیار مهم است.
راهکارهای نوین مدیریتی
به منظور مقابله با چالش‌های موجود، آزمایش‌های دقیق و استفاده از سیستم‌های نظارت آنلاین از جمله راهکارهای کارآمد محسوب می‌شوند. بهره‌گیری از نرم‌افزارهای هوشمند مدیریت پروژه، کنترل دقیق هزینه‌ها، زمان‌بندی مناسب و افراز وظایف میان تیم‌های مختلف، کمک شایانی به بهبود بهره‌وری سازه‌های صنعتی می‌کند. استفاده از سیستم‌های اتوماسیون در نظارت بر عملکرد سازه، نیز باعث کاهش خطاهای انسانی شده و امکان بازخورد آنی را فراهم می‌آورد.
پایداری و بهینه‌سازی مصرف انرژی
در دنیای امروز، یکی از جنبه‌های مهم در طراحی سازه‌های صنعتی، توجه به مسائل پایداری و بهره‌وری انرژی است. استفاده از مصالح بازیافتی، به کارگیری فناوری‌های سبز و سیستم‌های مدیریت انرژی، از جمله اقدامات موثر در کاهش اچ‌اس‌پی (هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری) و نیز حفظ محیط زیست به حساب می‌آید. طراحی سازه‌های هوشمند که بتوانند با تغییرات محیطی و شرایط عملیاتی سازگار شوند، به عنوان یکی از گرایش‌های مدرن در این حوزه در نظر گرفته می‌شود.
نوآوری‌ها و تغییرات در عصر دیجیتال
طراحی هوشمند و فناوری BIM
با ورود فناوری‌های دیجیتال به صنعت ساخت و ساز، سیستم‌های طراحی و مدیریت پروژه همچون BIM (مدلسازی اطلاعات ساختمان) نقشی کلیدی در بهبود فرآیند طراحی و اجرای سازه‌های صنعتی ایفا می‌کنند. فناوری BIM امکان نمایش سه‌بعدی اجزا، شبیه‌سازی دقیق بارها و بررسی همزمان چندین جنبه فنی را فراهم می‌آورد. استفاده از این فناوری منجر به افزایش کارایی، کاهش زیان‌های ناشی از خطای طراحی و تسهیل در نگهداری و بازآفرینی سازه به شیوه‌ای همزمان و هماهنگ می‌شود.
اینترنت اشیاء (IoT) در نظارت بر سازه‌ها
به کمک فناوری اینترنت اشیاء، امکان پایش لحظه‌ای سازه‌ها و جمع‌آوری داده‌های دقیق از وضعیت مصالح و عملکرد اجزای مختلف فراهم شده است. سنسورهای هوشمند که در نقاط حیاتی سازه نصب می‌شوند، اطلاعات مربوط به تغییرات دما، رطوبت، لرزش و سایر پارامترهای مهم را ثبت کرده و به سیستم‌های مرکزی اطلاع رسانی می‌کنند. این اطلاعات به مدیران پروژه کمک می‌کند تا در صورت بروز هرگونه نقص یا مشکل، اقدام سریعی برای نگهداری و تعمیرات انجام دهند.
سازه‌های دیجیتال و چاپ سه‌بعدی
از دیگر نوآوری‌های قابل ذکر در حوزه سازه‌های صنعتی، استفاده از تکنولوژی چاپ سه‌بعدی در تولید قطعات و اجزای سازه‌ای است. چاپ سه‌بعدی امکان تولید سریع، دقیق و بدون اتلاف مواد را فراهم می‌کند. در نتیجه، هزینه ساخت قطعات کاهش یافته و زمان اجرای پروژه‌های صنعتی به میزان قابل توجهی تسریع می‌شود. این روش در کنار بهره‌گیری از مواد سبک و مقاوم، افق‌های جدیدی را برای طراحی سازه‌های پیچیده ایجاد نموده است.
مزایا و نکات کلیدی در بهره‌برداری از سازه‌های صنعتی
کاهش هزینه‌های نگهداری
سازه‌های صنعتی با طراحی بهینه و استفاده از مصالح با دوام، در بلندمدت می‌توانند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را به میزان چشمگیری کاهش دهند. ثبت دوره‌ای داده‌های عملکردی و استفاده از سیستم‌های اتوماسیون در مدیریت نگهداری، از عوامل اصلی افزایش عمر مفید سازه به شمار می‌آیند. تهیه مستندات فنی دقیق و ثبت تغییرات ناشی از فرسودگی، به مدیران پروژه امکان می‌دهد تا برنامه‌های پیشگیرانه را به موقع اجرا کنند.
بهبود بهره‌وری و افزایش ایمنی
یکی از مهم‌ترین اهداف طراحی سازه‌های صنعتی، تضمین ایمنی کارکنان و حفاظت از سرمایه در برابر خطرات ناشی از خطاهای ساختاری است. رعایت استانداردهای بین‌المللی، استفاده از فناوری‌های نوین در نظارت بر عملکرد سازه و تدوین برنامه‌های دقیق آموزشی برای نیروی انسانی، زمینه‌ای برای افزایش بهره‌وری و کاهش حوادث می‌شود. به علاوه، سیستم‌های هشداردهنده و ترمزهای اضطراری در مواقع بحران می‌توانند از وقوع خسارات جبران‌ناپذیر جلوگیری نمایند.
انعطاف‌پذیری طراحی و قابلیت توسعه
سازه‌های صنعتی مدرن به گونه‌ای طراحی می‌شوند که امکان تغییرات و توسعه در آینده را داشته باشند. این انعطاف‌پذیری، در شرایطی که نیاز به افزودن خطوط تولید جدید یا تغییر در فرآیندهای عملیاتی پیش می‌آید، امکان اعمال تغییرات بدون نیاز به بازسازی گسترده را فراهم می‌آورد. در نتیجه، سازمان‌ها می‌توانند با سرمایه‌گذاری اولیه، در بلندمدت از سازه‌هایی بهره‌مند شوند که قابلیت تطبیق با نیازهای نوظهور را دارند.
سازه‌های صنعتی به عنوان ستون فقرات زیربنایی تولید و توسعه در جوامع مدرن مطرح هستند. طراحی و ساخت این سازه‌ها نیازمند رویکردی جامع است که تمامی جنبه‌های فنی، ایمنی، محیط زیستی و اقتصادی را در بر بگیرد. در این مقاله مواردی نظیر نیازسنجی دقیق، انتخاب مصالح مناسب، استفاده از فناوری‌های نوین مانند BIM و اینترنت اشیاء، استانداردسازی و رعایت مقررات بین‌المللی مورد بررسی قرار گرفت. تمامی این عوامل در کنار یکدیگر به مهندسین و مدیران پروژه کمک می‌کند تا سازه‌هایی پایدار، کارآمد و با قابلیت توسعه در آینده طراحی و اجرا نمایند.
اجرای تکنولوژی‌های جدید در حوزه‌ی ساخت و ساز، از جمله چاپ سه‌بعدی و اتوماسیون صنعتی، افق‌های تازه‌ای برای بهبود بهره‌برداری از سازه‌های صنعتی فراهم نموده است. با توجه به افزایش تقاضا برای تولید بهینه و کاهش هزینه‌های نگهداری، همکاری نزدیک میان تیم‌های مهندسی، فناوری و مدیریت پروژه امری ضروری به شمار می‌آید. ثبت مستمر داده‌ها، بررسی دوره‌ای عملکرد اجزا و به‌روزرسانی دستورالعمل‌های طراحی، از ابزارهای کلیدی در مدیریت ریسک و افزایش ایمنی در این حوزه هستند.
در پایان، می‌توان گفت که موفقیت در اجرای پروژه‌های صنعتی به رعایت دقیق اصول طراحی، به کارگیری فناوری‌های مدرن و تدوین راهکارهای بهینه توسعه سازه‌ها وابسته است. سازه‌های صنعتی، علاوه بر نقش مهم اقتصادی، در افزایش ایمنی، کاهش خطاهای انسانی و فراهم آوردن بستری مناسب برای توسعه‌های آتی، تأثیر بسزایی دارند. به همین دلیل، سرمایه‌گذاری در بهبود فرآیندهای طراحی و ساخت، همراه با آموزش‌های مستمر و بهره‌گیری از تجربیات گذشته، زمینه‌ساز ارتقای سطح کیفیت در عملیات صنعتی خواهد بود.
با توجه به نیاز روزافزون صنایع به سازه‌هایی با دوام، انعطاف‌پذیر و همگام با تکنولوژی‌های نوین، مدیران پروژه و مسئولان فنی باید به صورت دوره‌ای به بازبینی و ارزیابی سازه‌های موجود پرداخته و در صورت نیاز تغییرات لازم را اعمال نمایند. این رویکرد، از یک سو موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود و از سوی دیگر در بهبود ایمنی کارکنان و افزایش بهره‌وری در خطوط تولید نقش مهمی ایفا می‌کند.
در مجموع، سازه‌های صنعتی نه تنها به عنوان ساختارهای فیزیکی بلکه به عنوان زیرساخت‌های استراتژیک برای رشد و توسعه اقتصادی در نظر گرفته می‌شوند. با بهره‌گیری از اصول علمی و تجربیات عملی، می‌توان به راهکارهایی دست یافت که ضمن رعایت استانداردهای جهانی، سازه‌هایی ایجاد نمایند که هم در مقابل چالش‌های محیطی مقاوم بوده و هم امکانات لازم جهت توسعه‌های آتی را ارائه دهند. امروزه روند جهانی ساخت سازه‌های صنعتی به سمت استفاده از سیستم‌های هوشمند، نظارت آنلاین و اتوماسیون پیشرفته سوق پیدا کرده است؛ موضوعی که نویدبخش افزایش کیفیت و ایمنی پروژه‌های صنعتی در دنیای امروز می‌باشد.
با ارائه مطالب فوق، تلاش شده است تا ابعاد مختلف سازه‌های صنعتی از جنبه‌های طراحی، اجرا، نگهداری و بهبود مستمر به تفصیل مورد بررسی و تحلیل قرار گیرد. در پایان، یادآوری می‌شود که برای موفقیت در هر پروژه صنعتی، توجه به جزئیات، اجرای دقیق دستورالعمل‌ها و به‌کارگیری فناوری‌های نوین در کنار رعایت اصول ایمنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
بازنگری مداوم در روش‌های ساخت و ساز و همچنین پذیرش تغییراتی که با نوآوری‌های علمی و فناوری‌های دیجیتال همراه هستند، می‌تواند به توسعه پایدار سازه‌های صنعتی کمک کند و زمینه را برای ایجاد زیرساخت‌هایی آماده سازد که در آینده، رقابت جهانی را به نفع کشورها و شرکت‌های فعال در حوزه صنعت رقم بزنند. پیگیری مستمر تحولات فنی و تبادل تجربیات میان متخصصین این حوزه، از عوامل کلیدی در دستیابی به نتایج مطلوب و افزایش استانداردهای ساخت و ساز صنعتی محسوب می‌شود.
در نهایت، باید گفت که توسعه سازه‌های صنعتی یک فرآیند پویای چندجانبه است که نیازمند هم‌افزایی دانش فنی، نوآوری و برنامه‌ریزی دقیق می‌باشد. با توجه به چالش‌های موجود و فرصت‌های فراوان ناشی از فناوری‌های نوین، امکان دستیابی به سازه‌هایی فراهم شده که بتوانند نیازهای روزافزون صنایع را به بهترین نحو برآورده سازند.
این مقاله از منظر تاریخی، فنی و مدیریتی به بررسی سازه‌های صنعتی پرداخته و سعی کرده است تا با تکیه بر اصول مدرن طراحی و بهره‌گیری از تجربیات بین‌المللی، راهکارهای عملی برای افزایش بهره‌وری، ایمنی و توسعه پایدار در پروژه‌های صنعتی ارائه دهد. امید است مطالب ارائه شده بتواند به عنوان مرجعی ارزشمند در حوزه ساخت و ساز صنعتی مورد استفاده قرار گرفته و انگیزه‌ای برای ارتقای سطح دانش و کیفیت پروژه‌های صنعتی در کشورها فراهم آورد.
سازه‌های صنعتی با اهمیت ویژه‌ای که در توسعه اقتصادی و فعال‌سازی بخشی از زنجیره تولید دارند، به عنوان یکی از عناصر کلیدی در زیرساخت‌های یک کشور محسوب می‌شوند. از تعریف و نیازسنجی گرفته تا تحلیل دقیق مصالح و استفاده از فناوری‌های نوین، تمامی مراحل طراحی و اجرا باید به گونه‌ای برنامه‌ریزی شوند که سازه نهایی توان پاسخ به چالش‌های محیطی و عملیاتی را داشته باشد. رعایت دقیق استانداردها، نظارت مستمر و به کارگیری ابزارهای دیجیتال در فرآیند نگهداری، تضمین‌کننده موفقیت هر پروژه صنعتی است.
با توجه به مطالب بیان‌شده، می‌توان نتیجه گرفت که استفاده صحیح از فناوری‌های مدرن، ایجاد نوآوری در روش‌های بهره‌برداری از سازه‌های صنعتی و توجه به پایداری و مدیریت انرژی از الزامات اصلی در دنیای امروز به شمار می‌آیند. پیگیری و بررسی دقیق عملکرد سازه‌ها، علاوه بر ارتقای سطح ایمنی، پایه‌ای برای کاهش هزینه‌های بلندمدت و افزایش بهره‌وری سازمان‌ها فراهم می‌آورد.
با توجه به چالش‌ها و فرصت‌های پیش روی صنعت ساخت، توجه به اصول دقیق در طراحی و ساخت سازه‌های صنعتی نه تنها از نظر اقتصادی بلکه از منظر ایمنی و محیط زیستی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همکاری میان دانشگاه‌ها، موسسات تحقیقاتی و شرکت‌های مهندسی می‌تواند زمینه‌ساز نوآوری‌های بیشتر و تدوین راهکارهای بهینه جهت توسعه پایدار در این حوزه شود.
در پایان، می‌توان گفت که سازه‌های صنعتی تنها به عنوان یک عنصر فیزیکی، بلکه به عنوان سرمایه‌ای کلان در توسعه ملی و بین‌المللی مورد توجه هستند. تداوم در یادگیری، اعمال نوآوری و همگامی با تغییرات جهانی امری ضروری به نظر می‌رسد تا بتوان با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و استانداردهای برتر، محیط کاری ایمن و کارآمدی را فراهم آورد.
